電石由生石灰和焦炭放在電爐中加熱到2000℃生成,學(xué)名碳化鈣。因為是在電爐中煉成，就得到了一個并不十分科學(xué)的名稱——電石。

化學(xué)性質(zhì)：電石的分子式為CaC2，分子量為64.10，工業(yè)品是灰色，黃褐色或黑色固體，含碳化鈣較高的呈紫色。碳化鈣新斷裂面有光澤，暴露在空氣中因吸收水分失去光澤呈灰白色。相對密度2.22(18℃)。工業(yè)品一般含電石80%。熔點2300℃。能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易?；瘜W(xué)性質(zhì)非常活潑，能與許多氣體、溶液在適當(dāng)溫度下發(fā)生反應(yīng)。遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。與氯、氯化氫，硫、磷、乙醇等在高溫下均能發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。

    電石是有機合成工業(yè)的重要基本原料，以電石乙炔為原料可制取乙烯、氯丁橡膠、氰氨化鈣、乙酸、三氯乙烯等，電石也作鋼鐵的脫硫劑，還用于金屬的切割和焊接。

    煤化工是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體，液體，固體燃料以及化學(xué)品的過程，生產(chǎn)出各種化工產(chǎn)品的工業(yè)。

    煤化工包括煤的一次化學(xué)加工、二次化學(xué)加工和深度化學(xué)加工。煤的焦化、氣化、液化，煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等，都屬于煤化工的范圍。

    煤化工利用生產(chǎn)技術(shù)中，煉焦是應(yīng)用最早的工藝，并且至今仍然是沒化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。煤的氣化在煤化工中占有重要地位，用于生產(chǎn)各種燃料起，是干凈的能源，有利于提高人民生活水平和環(huán)境保護;煤氣化生產(chǎn)的合成氣是合成液體燃料等多種產(chǎn)品的原料。

煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產(chǎn)人造石油和化學(xué)產(chǎn)品。在石油短缺時，煤的液化產(chǎn)品將替代目前的天然石油!以上既是在煤化工轉(zhuǎn)化的主要方面。

    新一代煤化工技術(shù)是指以煤氣化為龍頭，以一碳化工技術(shù)為基礎(chǔ)，合成、制取各種化工產(chǎn)品和燃料油的煤炭潔凈利用技術(shù)，與電熱等聯(lián)產(chǎn)可以實現(xiàn)煤炭能源效率最高、有效組分最大程度轉(zhuǎn)化、投資運行成本最低和全生命周期污染物排放最少的目標(biāo)

IGCC

    綜合氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)是用來將煤炭及其它碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為電能和其它有用產(chǎn)品的一種靈活而高效的技術(shù)。
　　在IGCC系統(tǒng)中，低熱值的碳基燃料，例如煤，經(jīng)過部分氧化工藝被轉(zhuǎn)化為一種低BTU的氣體燃料，稱為“合成氣”。然后，將該合成氣作為以燃?xì)廨啓C為基礎(chǔ)的聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的燃料。事實上，IGCC系統(tǒng)可使電廠營運商利用諸如煤炭的低成本燃料獲得接近于天然氣的環(huán)境表現(xiàn)。
　　與傳統(tǒng)的燃煤鍋爐相比，IGCC技術(shù)有一系列的優(yōu)點，包括燃料靈活性、多產(chǎn)品生產(chǎn)能力、低廢氣排放、低固體廢物排放、低耗水量、大幅度降低汞生成的能力以及增加二氧化碳收集和控制設(shè)施（可以在日后擴建）的能力。另外，IGCC工藝的副產(chǎn)品（煤渣和硫）是可以銷售的商品，可以為電廠帶來額外收益。
　　由于IGCC可以利用幾乎全部碳?xì)浠衔锊牧?，并且可以不限制材料的硫分含量高低，低熱值材料亦可作為燃料。IGCC可用于將天然氣聯(lián)合循環(huán)電廠轉(zhuǎn)變?yōu)槿济弘姀S，因而可以提供更多的燃料多樣性和好處。
　　GE能源集團是IGCC技術(shù)的全球領(lǐng)導(dǎo)者，具有50多年的相關(guān)業(yè)績。本論文將討論IGCC技術(shù)的優(yōu)點，以及這些優(yōu)點，連同IGCC技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，使IGCC成為高效發(fā)電的合理選擇。

 

 

 

1、簡介

    蘭炭利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。

蘭炭(人們也稱半焦、焦炭)，結(jié)構(gòu)為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規(guī)格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭;盡管兩種規(guī)格的蘭炭用的是同一種優(yōu)質(zhì)精煤煉制而成，但因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不同，其成本和質(zhì)量也大不一樣。

　　一、土煉蘭炭

 七十年代末，由于當(dāng)時的交通、運輸、投資資金等制約因素，煤礦將難以銷售的塊煤在平地堆積，用明火點燃，等燒透后用水熄滅而制成蘭炭，盡管生產(chǎn)工藝簡單、落后，但因為煤質(zhì)優(yōu)良，其產(chǎn)品還是為廣大用戶所認(rèn)可，并且在電石、鐵合金生產(chǎn)中已經(jīng)成為一種不可替代的優(yōu)質(zhì)炭素材料，這種土法冶煉的蘭炭我們稱之為：“土煉蘭炭”。

    土煉蘭炭因其生產(chǎn)工藝簡單、落后，而且人工操作只能依靠經(jīng)驗觀察火候滅火，因此質(zhì)量不能穩(wěn)定，一般情況下固定炭只能保證在 82％左右,但因其生產(chǎn)工藝簡單，所以投資較少，生產(chǎn)成本低，銷售價格也相對低廉 ，但因為其浪費資源，污染環(huán)境，于本世紀(jì)初開始逐漸停止生產(chǎn)。

　　二、機制蘭炭

    到了九十年代，治理環(huán)境、減少污染、節(jié)能降耗已經(jīng)成為人們的共識，國家在這方面專門出臺了一系列法律、法規(guī)，因此采用機械化爐窯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)蘭炭已被當(dāng)?shù)卣岬阶h事日程上來，并且已經(jīng)為大多數(shù)生產(chǎn)者所接受并已逐漸形成規(guī)模。

    由于采用了先進(jìn)的干餾配燒工藝，固定炭比土煉蘭炭提高了5-10個百分點，灰分和揮發(fā)份降低了3—5個百分點，由于爐內(nèi)裝有可控的測溫設(shè)備，所以質(zhì)量比較穩(wěn)定，用回收的煤氣二次發(fā)火燃燒烘干所生產(chǎn)的蘭炭，使水分降低，而且機械強度也較土煉蘭炭有了明顯的提高。由于用機械操作替代了人工操作，這樣的蘭炭我們稱之為“機制蘭炭”。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    固定碳>82%，揮發(fā)份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<10%,比電阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超過30mm

3、用途

    蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)，在生產(chǎn)金屬硅、鐵合金、硅鐵、硅錳、化肥、電石等高耗能產(chǎn)品過程中優(yōu)于焦炭

 

 

　　

 

煤的干餾流程

coal carbonization

　　煤化工的重要過程之一。指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的過程。按加熱終溫的不同,可分為三種：900～1100℃為高溫干餾，即焦化；700～900℃為中溫干餾；500～600℃為低溫干餾（見煤低溫干餾）。

　　當(dāng)煤料的溫度高于100℃時，煤中的水分蒸發(fā)出；溫度升高到200℃以上時，煤中結(jié)合水釋出；高達(dá)350℃以上時,粘結(jié)性煤開始軟化，并進(jìn)一步形成粘稠的膠質(zhì)體（泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象）；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產(chǎn)物；在450～550℃，熱分解繼續(xù)進(jìn)行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦繼續(xù)分解,析出余下的揮發(fā)物（主要成分是氫氣），半焦失重同時進(jìn)行收縮，形成裂紋；溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當(dāng)干餾在室式干餾爐內(nèi)進(jìn)行時，一次熱分解產(chǎn)物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸，發(fā)生二次熱分解，形成二次熱分解產(chǎn)物（焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品）。

　　煤干餾的產(chǎn)物是煤炭、煤焦油和煤氣。

　　煤干餾產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件（主要是溫度和時間）。隨著干餾終溫的不同，煤干餾產(chǎn)品也不同。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦，煤氣產(chǎn)率低，焦油產(chǎn)率高；高溫干餾固體產(chǎn)物則為結(jié)構(gòu)致密的銀灰色焦炭，煤氣產(chǎn)率高而焦油產(chǎn)率低。中溫干餾產(chǎn)物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間。煤干餾過程中生成的煤氣主要成分為氫氣和甲烷，可作為燃料或化工原料。高溫干餾主要用于生產(chǎn)冶金焦炭，所得的焦油為芳香烴、雜環(huán)化合物的混合物，是工業(yè)上獲得芳香烴的重要來源；低溫干餾煤焦油比高溫焦油含有較多烷烴，是人造石油重要來源之一。

 

　　

　　新型煤化工以生產(chǎn)潔凈能源和可替代石油化工的產(chǎn)品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術(shù)結(jié)合，可形成煤炭——能源化工一體化的新興產(chǎn)業(yè)。煤炭能源化工產(chǎn)業(yè)將在中國能源的可持續(xù)利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要發(fā)展方向，這對于中國減輕燃煤造成的環(huán)境污染、降低中國對進(jìn)口石油的依賴均有著重大意義?？梢哉f，煤化工行業(yè)在中國面臨著新的市場需求和發(fā)展機遇。

 

循環(huán)經(jīng)濟

    所謂循環(huán)經(jīng)濟，本質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟，它要求運用生態(tài)學(xué)規(guī)律而不是機械論規(guī)律來指導(dǎo)人類社會的經(jīng)濟活動。與傳統(tǒng)經(jīng)濟相比，循環(huán)經(jīng)濟的不同之處在于：傳統(tǒng)經(jīng)濟是一種由“資源－產(chǎn)品－污染排放”單向流動的線性經(jīng)濟，其特征是高開采、低利用、高排放。循環(huán)經(jīng)濟要求把經(jīng)濟活動組織成一個“資源－產(chǎn)品－再生資源”的反饋式流程，其特征是低開采、高利用、低排放。所有的物質(zhì)和能源要能在這個不斷進(jìn)行的經(jīng)濟循環(huán)中得到合理和持久的利用，以把經(jīng)濟活動對自然環(huán)境的影響降低到盡可能小的程度。

　　循環(huán)經(jīng)濟主要有三大原則，即“減量化、再利用、資源化”原則，每一原則對循環(huán)經(jīng)濟的成功實施都是必不可少的。

　　減量化原則針對的是輸入端，旨在減少進(jìn)入生產(chǎn)和消費過程中物質(zhì)和能源流量。換句話說，對廢棄物的產(chǎn)生，是通過預(yù)防的方式而不是末端治理的方式來加以避免。

　　再利用原則屬于過程性方法，目的是延長產(chǎn)品和服務(wù)的時間強度。也就是說，盡可能多次或多種方式地使用物品，避免物品過早地成為垃圾。